pp片材的用途有哪些
物理性能体现在密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
厚度介于0.2-0.4mm之间的pp板材片材，主要用于食品包装方面，如超市中一次性透明食品包装盒，一次性pp水杯等，其主要原料为均聚pp（如国产t30s、f401、2401等），也有少量的无规共聚pp。<br>厚度介于0.5-0.8mm之间的片材主要用于环保方面，作为水处理材料，该材料可在水下使用七、八年，所用原料主要为共聚pp。PVC透明板的特点是机械性能好，热稳定，耐候，耐化学腐蚀，难燃，并可切、剪、锯加工等。
PP板的工艺流程有哪些
各类瓷质抛光砖的工艺流程大体如下：原料检验，选用与均化配料→球磨→除铁过筛→喷雾干燥，造粒→粉料陈腐，除铁→成型→烘干→印花→烧成→抛光磨边→防污处理→分选包装→进仓。
生产PP板的主要设备有哪些？
在生产过程中要用的机器设备有：原料车辆、喂料机、皮带秤、球磨机（大容量18吨）、除铁器、振动筛、泥浆泵、喷雾干燥塔、造粒机、储粉罐、自动液压成型机、烘干窑、较辊印花机、喷釉器、轴道窖、抛光生产线、打蜡机、自动打包机等等。
PP发泡板材用途介绍
1、PP刚性高于PE，发泡PP的刚性明显优于发泡PE，PP发泡片材耐温高、回弹性好，力学性能优良，应用中具有独特的优势，不同密度的发泡片有不同的用途。
2、密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可用于汽车行李箱内饰材料、卡车驾驶室内饰材料、地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等。
PP发泡板材的优点
1、优良的耐热性。发泡PS通常在80℃下使用，发泡PE仅能耐70-80℃，而发泡PP能耐120℃。发泡PP在120℃下放置22h，尺寸收缩小于2%，在相同条件下发泡PE则约收缩40%。因此、发泡PP可用于使用温度超过100℃的场合。
2、优良的力学性能。
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