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小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

1.715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴,磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

2.磨轴的主要原因:

BIA型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。

磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。

动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂,失去了应有的功能,产生了磨轴的现象。

3.为解决以上问题,现采取如下措施:

保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的润滑油禁止装配。

机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

O型圈产品材质主要有

丁晴橡胶（NBR）：此种材料z高温可达130度，硬度有50－90度的都有，规格齐全，它具有良好的机械性能，耐矿物基润滑油和油脂。

氟橡胶（FPM）：此种材料温度可达240度的高温，规格齐全，它以耐高温和耐化学制品等良好的性能著称。另外，它也具有良好的抗老化、非常低的气体渗透性（特别适用于真高空装置）。

三元乙丙橡胶（EPDM）：温度范围在－50度～150度，宽具有耐热水、耐蒸汽、耐老化和耐化学制品等特点。它适用于热水、蒸汽、洗涤剂、硅油和油脂，多种稀酸和化学（药）品。特别推荐其耐乙二醇制动液特性，但它不适和所有的矿物油产品（润滑油、燃料）。

硅胶（SI）：硅橡胶具有z宽广的工作温度范围（-60-180°C），无害无毒无味，优异的耐臭氧老化、耐氧老、耐光老化和耐候老化性能，优良的电绝缘性能，特殊的表面性能和生理惰性、高透气性

还有很多种材料如：聚氨脂橡胶（PU）天然橡胶（NR）丁基橡胶（BU）磺硫化聚乙烯（CSM）聚四氟乙稀（PTFE）氯丁橡胶（CR）压克力橡胶（ACR）等多种材料。

(1)改变O形密封圈材料，采用耐油性较好、不易老化、寿命长的氟橡胶O形密封圈。

(2)将密封圈槽深尺寸减少0.5-1mm并严格控制槽深尺寸，其公差应控制在0.005-0.01mm，使密封圈受到合理的预压力，保证封油效果。如果槽深过大，在装配时应采取措施，如采用加调整垫的办法，以保证压紧密封圈；如果槽深过浅，则将该槽深度重新加工到要求的尺寸范围之内，确保其封油效果。

(3)严格控制后盖止口高度尺寸，保证后端盖压板厚度高于后盖止口高度。

用于避免液体或气体走漏起盘根密封效果的零件或组件。按盘根密封任务方式的分歧可分为间隙盘根密封和接触盘根密封。间隙式盘根密封有迷宫盘根密封、离心离封、螺旋盘根密封、气动盘根密封、水力盘根密封等，接触式盘根密封有毛毡盘根密封、压盖填料盘根密封、成型填料盘根密封、皮碗盘根密封、涨圈盘根密封、机械盘根密封等。影响其任务质量的首要要素是盘根密封构造、盘根密封件的材质、被盘根密封零件的外表质量以及装置运用前提等。

又称轴封。一种接触式扭转轴盘根密封安装。盘根密封件依托本身变形力和流体压力使其与轴严密贴合，在接触面略有磨损，或当温度和载荷的转变使间隙扩展时，靠盘根密封件的回弹维持盘根密封性。径向盘根密封安装的盘根密封性好，但要耗费克制摩擦力的功，盘根密封面会发烧和磨损。有填料盘根密封、唇式盘根密封、三弧段盘根密封环等型式。填料盘根密封是在轴与壳体间充填盘根密封资料，堵住走漏间隙，合用于低速、常温、常压前提下任务。唇式盘根密封是应用盘根密封件唇口与轴接触，间隔径向走漏间隙，合用于切线速度小于40米／秒、任务工夫较短和盘根密封压强小于0．3兆帕的扭转轴盘根密封。聚四氟乙烯具有小的摩擦系数、任务温度局限宽、耐侵蚀的特点，是液体火箭发起机涡轮泵上普遍使用的盘根密封资料。三弧段盘根密封环是应用环形弹簧箍紧三个弧形块，使其内外表与轴贴合，弧形块间有0．3～0．6毫米的细小间隙，其内外表略有磨损时，弹簧仍能使之与轴贴合，确保护秘盘根密封，采用多层三弧段盘根密封环可进步盘根密封功能。